其实，赵东辉的岗位特普通——北营轧钢厂1780作业区工艺员、轧钢高级技师。
但当几个不简单的数字摆在面前时，你又很难把他和“普通”两个字联系起来：每年解决现场工艺技术难题百余项，累计创效1000余万元；解决薄材翻头问题，使薄规格翻头率由3.6%降到0.9%，仅此一项为企业每年增加销售额近2000万元；设计和优化支承辊倒角，创造全年支承辊无掉肉，在同行业推广应用；有两项技术申请国家专利。
赵东辉坚持平凡岗位创新创效，本钢工匠的称号实至名归。
潜心钻研
攻克薄规格生产难题
赵东辉在大学期间所学专业就是轧钢，2001年大学毕业后成为北营轧钢厂一名轧钢工。工作中，他将专业理论和生产实践相结合，刻苦钻研岗位业务，提高自身技术水平，三年后，他在北营区域轧钢工技能大赛中一举夺魁。
随着1780生产线薄规格高附加值产品的研发成功，如何实现批量生产成为摆在他们面前的一道难题。
为破解难题，赵东辉对每块钢的轧制都进行跟踪。他和同事们深入现场查看分析、研究工艺参数，优化轧辊辊型，调整轧辊凹凸度，科学制订温度制度，保证两个加热炉温差小于20摄氏度。同时，进一步优化操作，严格执行标准化作业，合理分配负荷，使轧制力均衡。
这一系列措施较好地解决了薄材翻头、飘浪等问题，保证了薄规格生产稳定顺行，使热轧产品的板形、质量大幅提升，月产量逐步提高，创造了月产8万吨的纪录。
反复攻关
破解花纹板质量“瓶颈”
花纹板是北营轧钢厂的主打产品，但轧制过程中轧辊上花纹凹槽边部经常出现磨损脱落，直接影响花纹板质量，同时辊耗居高不下。
赵东辉看在眼里，疼在心上。他反复试验，通过修改负荷、优化现有工作辊型、支承辊倒角及终轧温度等措施，成功破解了“瓶颈”。
如今，1780生产线已成功研发多个花纹板品种，尤其1.8mm花纹板月产量同比大幅增长，轧制技术水平达到国内同行业先进水平，得到用户的一致好评，一年仅备件就节约50余万元。
优化工艺
单班产量大幅提高
多年的工作实践，使赵东辉对困扰生产的各种难题有着独特的敏感。他发现支承辊轴箱内锥套和衬套磨损大，导致支承辊偏心，从而厚度波动大。
他积极开展创新攻关，通过支承辊上线前锥套和衬套的合理匹配，大幅提高厚度指标，达到国内同行业控制水平。此外，他结合生产实际提出了百余条合理化建议，解决了F7出口测量环境、支承辊掉肉、热卷箱开卷偏、支承辊啃辊、精轧零调不准等问题。通过对设备功能恢复、工艺参数优化、增加连锁保护等措施，实现了每小时轧制30块钢的目标，单班产量大幅提高。
1780生产线许多工艺指标的优化工作中都留下了赵东辉辛勤的汗水。
为了进一步降低板坯切损率，赵东辉认真观察研究，通过热检确定板坯在轧线上的位置，再用激光检测仪监控板坯的速度，最后计算出飞剪的作业速度，使剪切更加精准，在不影响后序生产的情况下，提高成材率。经过攻关，去年轧线切损率实现0.36%，达到国内同行业无优化剪切功能切损率控制领先水平。
2019年1月16日，赵东辉技能大师站（市级）在北营轧钢厂挂牌。他以带徒弟传授技能、开展多元化教学和技术攻关为主要任务，计划通过“传帮带”对作业区全体职工每年进行2～3次培训，让带出的徒弟在各自工作区域可以独立解决生产难题。
“创新的道路上没有尽头”。赵东辉表示，将充分发挥技能大师站的传承和引领示范作用，为企业多培养技能型人才，在技术攻关等方面发挥重要作用。
来源：本钢新闻