原标题：南北变东西！他的金点子让“洋”设备变听话，连外国专家都直呼信服
“我应该算是车间工人中学历最高的，工程师中实践经验最多的吧。”杨涛的一句话，逗趣在场所有人。
杨涛是冶炼厂电解车间电解精粹技师，1996年技校结业后，他进入冶炼厂后一干便是24年。
从修炉工到精粹工，从火法精粹到湿法精粹，杨涛工艺精深，样样精通，被工友们比作“万金油”，机组有任何问题我们都习气找他。
在以他的姓名命名的立异工作室，杨涛说，作为一名操作岗位的工人，设备产生毛病，能第一时刻发现，第一时刻处理，这应该算是成为一个合格的新年代产业工人的素质。
一个金点子，让“洋”设备变听话
十二月18日，大冶有色金属公司冶炼厂30万吨铜电解车间，一台台机械臂灵敏“抓取”阳极板，敏捷完结“剥离”进程，将制品轻放在传送带上，全自动机械化作业宛如行云流水。
“其时设备刚进厂时，它们可没这么好使。”杨涛说。
2012年十月，大冶冶炼厂30万吨铜加工清洁出产演示基地投产，公司花大价钱从芬兰引入全套进口出产设备，整个出产线自动化程度高，工艺也是世界一流。
这么先进的设备，在实践运转中，仍然免不了小问题不断。
“才一年多时刻换了三副夹具，一副夹具上万，这样下去本钱耗费太大！”爱揣摩的杨涛，敏捷组成QC小组，进行技能攻关。
怠慢抓取速度、调整技能参数……测验多种改进计划后，毛病产生率仍然频频。
图为：杨涛向记者介绍机械臂设备立异状况
面临难题，杨涛的犟劲上来了，他整天泡在车间，查阅很多材料。
一天，3号机械臂又产生毛病了，操作师傅诉苦：“换个方向不行吗？”
说者无心，听者有意。在一旁的杨涛拍了拍脑袋，恍然大悟般地舒展眉头，随即说道：“我觉得能够试一下，把南北向变成东西向。”
“机械臂朝向为南北向，常常与周边设备磕碰，乃至与电解铜磕碰，这是形成损坏夹具的主要原因。”杨涛以为，改成东西向不只削减磕碰，还能进步工作效率，下降毛病率。
通过与外方专家交流，通过修正参数，机械臂完成了90°转向。从此以后，夹具磕碰毛病再没产生过。
“连芬兰专家自己都没有想到这个办法。”杨涛说，看似简略的点子，想不到就很难。
一项技能革新，下降2/3出产本钱
“我是一个爱想、爱做的人，遇事喜爱动脑筋。”杨涛说。
走进“杨涛团队立异工作室”，每一项立异效果杨涛都如数家珍。其间，他最满意的是铣刀刀片国产优化改进。
阳极整形机组，对阳极板耳部进行铣削，是一道要害工序。一直以来，铣刀刀头都是国外进口。
“你看，这小小一片就3000多元，运用寿命也就30至45天。”杨涛向记者算了一下账，“机组有2个底铣刀，每个刀具装置30个刀片，年平均耗费刀片本钱以百万元计，本钱很高！”
针对进口刀片价格昂贵，运用寿命偏短这一问题，杨涛带领团队展开技能革新。
通过长达半年的攻关，杨涛立异团队与国内相关厂家一起研宣布一款新式国产刀片，既契合切铣质量合格，还具有本钱低、运用周期长的长处。
“国产单片本钱千元左右，并且刀片四面均可运用，单面可用20天，理论上单片可用2个月以上。”杨涛介绍，这项技能效果现在已在大规模使用，刀片本钱大幅度下降，仅为本来的1/3。
一间立异工作室，带动一批能工巧匠
作为立异工作室的带头人，杨涛非常重视立异、营建稠密的学习气氛。
在近5年时刻里，立异工作室环绕“进口设备零件国产化装备”等19个重大项目展开攻关，提交改进立异效果103项，16项效果获国家实用新式专利授权，发明经济价值5000余万元。
此外，工作室还培养出助理工程师4名、工程师2名，高级技师12名，技师28名。
